王亮也不多说话，走到讲台前，这个讲台其实就是个操作台，上面放着这种工具，旁边还有一台机床。

“好了，今天的课程大家也知道了，就是要解决一个经常出现的问题，丝锥为什么会断裂，如何解决这个问题？”

王亮觉得这堂课技术含量太低，自己在北方工业集团学的都是最前沿的技术，短短一年时间获得的成绩超出他的想象，可以说，这里学到的知识比在大学时学到的多得多，而且非常具有实践性，而现在他要传授给工人们的知识却是最基础的东西，这些知识在他看来就如同是一名大学生去教小学生一样无聊。

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，也是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，但是这种工具非常容易断裂，是造作中最常见的问题，很多造作工对此非常烦恼，因为一旦发生断裂现象就会影响螺纹的精确度，同时造成施工事故的发生，可是但却没有一个好的解决办法。

丝锥断裂的解决方案是刘琅亲自选的一个题目，因为他在调研过程中就发现了工人们在施工中存在很多不好的习惯，这些习惯有的是工人们漫不经心造成的，有的则是基本功不扎实，而这个丝锥问题就可以把大多数问题说明。

王亮也不多废话，自顾自的开始讲解起来。

“丝锥断裂有几个原因，一是丝锥品质不好，二是丝锥选择不当，三是丝锥与加工的材料不匹配，四是底孔孔径偏小，五是攻件材质问题，六是机床没有达到丝锥的精度要求，七是切削液，润滑油品质不好，八是切削速度与进给量不合理，九操作人员技术与技能没有达到要求。

我们不说客观原因，只说我们造作工的主观原因，特别要说一说丝锥、钻头断在螺纹孔里的解决之法

首先是灌润滑油，这个过程看似简单，实际上很有说道，那就是用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削，如果对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试。

第二个是在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来，但是这种方法不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了。

第三就是用专用工具，那就是断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小，这是最正确的操作。

四是拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝，方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的。

五是将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去，如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边，

第六是在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起，这种方式对于一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了。

第七是把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样，这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓。

八是用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套，此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量………。